1. เกี่ยวกับสารทำความเย็นแอมโมเนีย
แอมโมเนียเป็นสารทำความเย็นที่ดี ซึ่งเป็นของไหลทำงานตามธรรมชาติ ODP=0;GWP=0 มีประสิทธิภาพทางอุณหพลศาสตร์ที่ดีที่สุดในปัจจุบัน ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงสุด ราคาต่ำ และค่าดำเนินการและบำรุงรักษาต่ำมีประวัติความเป็นมาหลายร้อยปีการใช้แอมโมเนียในระบบทำความเย็นขนาดใหญ่สำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ในประเทศมีมากกว่า 85%
ไอนี้ไม่มีสีและมีกลิ่นฉุนรุนแรงจะตรวจพบการรั่วไหลของแอมโมเนียเล็กน้อย (3 ถึง 5 ppm) และความเข้มข้นขีดจำกัดการระเบิดในอากาศคือ 15 ถึง 28%
สอง แหล่งอันตรายของแอมโมเนีย
ห้องผ่าตัด: ใช้แรงงานคน, พนักงานหนาแน่น, สภาพแวดล้อมปิด, การอพยพฉุกเฉินเป็นเรื่องยากหลังจากเกิดอันตราย
ห้องเย็น: อาหารกองพะเนิน สิ่งแวดล้อมปิด และการรั่วไหลหาไม่ง่าย
ห้องเครื่องยนต์: ของเหลวแอมโมเนียจำนวนมากถูกเก็บไว้ และตำแหน่งสำคัญที่จะเกิดการระเบิดอีกครั้ง
สภาพแวดล้อมใกล้เคียง: หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีฝูงชนหนาแน่น
3. แสวงหาความจริงจากข้อเท็จจริงเพื่อประเมินแอมโมเนีย
เมื่อบางบริษัทส่งเสริมแอมโมเนียเป็นสารทำงานตามธรรมชาติ พวกเขาจะปรับปรุงสารทำความเย็นแอมโมเนียมากเกินไป โดยกล่าวถึงข้อดีและข้อเสียน้อยลงแอมโมเนียเป็นสารไวไฟ เป็นพิษ กัดกร่อนและมีลักษณะอื่นๆ ซึ่งกำหนดความจำเป็นในการเสริมสร้างความปลอดภัยและมาตรการทางเทคนิคของระบบแอมโมเนียเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมเคมี ถ่านหิน ปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ความเสี่ยงของแอมโมเนียค่อนข้างน้อยชีวิตประจำวัน: ไฟฟ้า น้ำ แก๊ส อาคาร... อันตรายมีอยู่เสมออุบัติเหตุทั้งหมดเกิดขึ้นจากความประมาท ความประมาท และช่องโหว่ในการจัดการภัยที่มนุษย์สร้างขึ้นยิ่งใหญ่กว่าภัยธรรมชาติ!
4. สาเหตุของภัยพิบัติ
1. ไฟไหม้ทำให้เกิดภัยพิบัติรอง, ไฟไหม้, อุณหภูมิสูง, ความดันเพิ่มขึ้น, การระเบิด;
2. การละลายน้ำแข็งด้วยมือที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ค้อนเหลวหรือการละลายน้ำแข็งแบบวงจรปิดทำให้ท่อระเบิด
3. อุบัติเหตุที่เกิดจากความเย็นจัดของตู้แช่แข็งเพียงเครื่องเดียวทำให้มีผู้บาดเจ็บล้มตายจำนวนมากอายุของอุปกรณ์และท่อหรือการจัดการที่หละหลวม
4. ระบบท่อ วาล์ว และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ มีอายุการใช้งาน รั่วไหล และการออกแบบและติดตั้งไม่ได้มาตรฐาน
5. การใช้วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัย เช่น แอมโมเนียสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและการใช้เปลวไฟแบบเปิดอื่นๆ
ห้าปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
1. ระบบทำความเย็นที่มีการระเหยแอมโมเนียโดยตรงจะมีประจุมาก
2. แอมโมเนียเข้าสู่ห้องผ่าตัดที่มีประชากรหนาแน่นโดยตรง และเข้าสู่ห้องแช่แข็งอาหารและห้องเย็น
3. ในกรณีเหตุสุดวิสัย เช่น ไฟไหม้และแผ่นดินไหว ภัยพิบัติขั้นที่สองของแอมโมเนียจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
หก โปรแกรมความปลอดภัยของแอมโมเนีย
1. ลดปริมาณแอมโมเนียที่เรียกเก็บGB18218-2009 "การระบุแหล่งอันตรายที่สำคัญของสารเคมีอันตราย" ระบุว่าปริมาณแอมโมเนียที่สำคัญคือ 10 ตัน
2. จำกัดแอมโมเนียไว้เฉพาะบริเวณเฉพาะในห้องคอมพิวเตอร์ ห่างจากพื้นที่ เช่น ห้องผ่าตัด ห้องเย็น ที่อาจก่อให้เกิดความปลอดภัยส่วนบุคคลและอาหาร
3 ระบบแอมโมเนียใช้มาตรการป้องกัน การแจ้งเตือนการตรวจสอบความเข้มข้น และการป้องกันการป้องกันแบบแอคทีฟ: สัญญาณเตือน การคายประจุในระดับสูง การฉีดพ่น การควบคุมข้อต่ออุปกรณ์ และการหยุดฉุกเฉิน
เซเว่น โปรแกรมความปลอดภัยของแอมโมเนีย
เมื่อมีการรั่วไหลของแอมโมเนียในพื้นที่ ระบบป้องกันความปลอดภัยแบบแอคทีฟจะขึ้นอยู่กับปริมาณของแอมโมเนียที่รั่วไหล:
1. เสียงและสัญญาณเตือนไฟเตือนผู้ปฏิบัติงานว่ามีอุบัติเหตุจากการรั่วไหลของแอมโมเนีย
2. พัดลมดูดอากาศฉุกเฉินถูกเปิดใช้งานเพื่อปล่อยแอมโมเนียที่รั่วออกสู่ภายนอก
3. การฉีดพ่นม่านน้ำจะแยกพื้นที่อันตรายด้วยน้ำจากจุดแอมโมเนีย
หากแอมโมเนียรั่วอีก ฟังก์ชันควบคุมข้อต่อของ IEMC จะลดโหลดและหยุดคอมเพรสเซอร์ในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
จุดทางเทคนิคของการพ่นม่านน้ำ: ป้องกันขีดจำกัดการระเบิดของแอมโมเนีย ป้องกันน้ำเข้าสวิตช์ไฟฟ้า ฯลฯ การควบคุมการปิดต้องดำเนินการตามกระบวนการของระบบทำความเย็น หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องพร้อมกัน และรับประกันคุณภาพของอุปกรณ์หลัง อุบัติเหตุ, พ่นระบบบำบัดน้ำ, สเปรย์ ความน่าเชื่อถือและทันต่อเหตุการณ์ของระบบ.
8. วิธีการละลายน้ำแข็ง: อัตโนมัติแทนแบบแมนนวล
ท่อจ่ายของเหลว: วาล์วหยุด→ตัวกรอง→วาล์วโซลินอยด์→เช็ควาล์ว→วาล์วหยุด
ท่อส่งอากาศกลับ: วาล์วหยุด→โซลินอยด์วาล์วเปิดสองขั้นตอน→วาล์วหยุด
ท่อส่งแอมโมเนียร้อน: วาล์วหยุด→ตัวกรอง→วาล์วโซลินอยด์→เช็ควาล์ว→วาล์วหยุด
ท่อระบายของเหลว: วาล์วบายพาส
เก้า ระเบิดของเหลวและค้อนเหลว
การระเบิดของของเหลว: การอัดตัวไม่ได้ของของเหลว ซึ่งจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน
ข้อควรระวัง: การทำงานที่ถูกต้องและหลีกเลี่ยงค้อนเหลว
สาเหตุของการระเบิดของของเหลว:
1. ของเหลวในกลุ่มท่อแลกเปลี่ยนความร้อนมีของเหลวเต็มหรือมากเกินไปในระหว่างกระบวนการละลายน้ำแข็ง
2. วาล์วที่ปลายทั้งสองของท่อส่งของเหลวแช่แข็งปิด และความดันจะเพิ่มขึ้นหลังจากการให้ความร้อน (เช่น วาล์วจากปั๊มแอมโมเนียไปยังสถานีควบคุม
ค้อนเหลว: กระแทกของเหลวด้วยความเร็วสูง
ข้อควรระวัง: ทำงานอย่างถูกต้อง เพิ่มและลดแรงดันอย่างช้าๆ
การก่อตัวของค้อนเหลวส่วนใหญ่อยู่ในสองสถานการณ์ต่อไปนี้:
1. ปิดวาล์วจ่ายของเหลวก่อนที่จะละลายน้ำแข็ง และของเหลวแอมโมเนียในกลุ่มท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการกู้คืนจะไม่ถูกตัดไปที่ด้านล่างมีของเหลวในท่อส่งก๊าซกลับในช่วงเริ่มต้นของการละลายน้ำแข็ง วาล์วทางเข้าของแอมโมเนียที่ร้อนจะเปิดเร็วเกินไป และก๊าซแรงดันสูงจะดันท่อส่งก๊าซย้อนกลับการไหลของของเหลวแบบเร่งความเร็ว (ความแตกต่างของแรงดันที่สูงกว่า 8bar ที่ได้รับผลกระทบจากความแตกต่างของแรงดัน) จะสร้างการไหลของของเหลวความเร็วสูงในท่อลมกลับ และค้อนเหลวจะเกิดขึ้นเมื่อต้องเผชิญกับสิ่งกีดขวางอย่าลืมเปิดวาล์วไอดีแอมโมเนียที่ร้อนอย่างช้าๆ
2. เมื่อการละลายน้ำแข็งเสร็จสิ้น ของเหลวในกลุ่มท่อแลกเปลี่ยนความร้อนจะไม่ถูกบีบอัด และวาล์วส่งคืนจะเปิดเร็วเกินไป
10. เพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดการเหตุฉุกเฉินในคลังสินค้า
1. อุปกรณ์ตรวจจับความเข้มข้นของแอมโมเนียและระบบจ่ายน้ำ
2 อ่างเก็บน้ำถูกป้องกันด้วยสิ่งกีดขวาง
3 ระดับของเหลวในอ่างเก็บน้ำสูงเกินไปที่จะปลุก
4. ตั้งค่าการระบายแอมโมเนียฉุกเฉินบนที่สูงเป็นพิเศษเพื่อระบายลงในถังเก็บน้ำ
5. เมื่อการป้องกันความปลอดภัยของแอมโมเนียปฏิรูปการละลายแอมโมเนียร้อน ความดันก่อนเข้าสู่เครื่องระเหยจะต้องไม่เกิน 0.8MPa
6. ห้ามเร่งการละลายน้ำแข็งโดยปิดหรือปิดวาล์วทางเข้าของคอนเดนเซอร์
7. ทั้งห้องเครื่องและคลังสินค้าสามารถใช้มาตรการป้องกันเชิงรุกของระบบแอมโมเนียได้
8. โดยการลดปริมาณการบรรจุให้น้อยที่สุดเท่านั้นอันตรายจะลดลง
ผู้ติดต่อ: Mr. Henry Lin
โทร: 86-180 2621 9032
แฟกซ์: 86-20-39199299